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覆膜過濾袋和普通濾袋有哪些不同?

來源:華濾環(huán)保_液體過濾解決方案 發(fā)布時間:2020-08-21 14:52:01

覆膜過濾袋覆膜濾料,是將膨體聚四氟乙烯(ePTFE)微孔濾膜用特殊工藝復(fù)合在各種過濾袋基材上,覆膜過濾袋濾料既保持聚四氟乙烯所固有的高化學(xué)不亂性、低摩擦系數(shù)、耐高低溫、防老化等,能抵抗微小顆粒,又有一般過濾袋濾料無可相比的透氣性、防水性等特性。


濾材材質(zhì) 產(chǎn)品代碼 精度 最高溫度 弱酸 弱堿 強(qiáng)酸 強(qiáng)堿 溶劑
聚丙烯 PP 1~200μm 94 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
聚脂 PE 1~200μm 136
聚脂單絲網(wǎng) PEM 45~1500μm 136
聚丙烯單絲網(wǎng) PPM 150~600μm 94 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
尼龍單絲網(wǎng) NLM 20~1500μm 136 優(yōu) 優(yōu)
尼龍復(fù)絲網(wǎng) NMD 20~1500μm 136 優(yōu) 優(yōu)
不銹鋼過濾網(wǎng) SUS 20~1500μm 260 優(yōu) 優(yōu)
熔噴聚丙烯 MPP 0.5~200μm 70 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)
聚四氟乙烯 PTFE 0.1~200μm 280 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu) 優(yōu)


布袋除塵器運(yùn)行時的運(yùn)行阻力,氣體流量和排放量將直接影響噴霧干燥生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和效率。運(yùn)行阻力的變化會造成系統(tǒng)通風(fēng)量的波動,對噴霧干燥的效率有較大影響。排放超標(biāo)不僅會造成產(chǎn)品的損失,更會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。而這些問題的發(fā)生都和除塵器所選用的濾料是密切相關(guān)的。

深層過濾和表面過濾

由于干燥操作尾氣是高含塵、高濕含量氣體,粉塵很容易大量粘附濾布。如果濾袋使用不當(dāng),袋式除塵器的運(yùn)行阻力將會持續(xù)升高,而濾袋在高阻力條件下運(yùn)行就會因本身應(yīng)力高、頻繁和高壓力的清灰而使濾袋提前失效或破損。除塵器運(yùn)行阻力高將導(dǎo)致系統(tǒng)通風(fēng)量減小而直接噴霧干燥器的穩(wěn)定運(yùn)行;濾袋破損也會造成產(chǎn)品損失及影響粉塵排放的達(dá)標(biāo)。

目前在國內(nèi)的袋式除塵器上常用的針刺氈、玻纖等非覆膜普通濾料,屬于“深層過濾”。所謂“深層過濾”是指初接觸濾料的粉塵將會滯留在濾料面,形成一層“初次濾餅”使濾料孔隙減少而提高過濾效率。“深層過濾”就是利用這層“初次濾餅”層以實(shí)現(xiàn)有效的粉塵過濾/捕集的過程。隨著過濾的進(jìn)行,粉塵會順氣流壓力不斷滲入濾料,導(dǎo)致運(yùn)行阻力不斷上升,系統(tǒng)處理風(fēng)量下降,能耗增加,并使是濾袋工作壽命大大縮短。另外,由于“初次粉餅”的存在,在處理象干燥器尾氣這樣的含濕量大的氣體時,濾料容易“板結(jié)”而過早失效。

聚四氟乙烯(PTFE)薄膜的纖維組織較為細(xì)密,使含塵氣體經(jīng)過濾料后的粉塵排放量接近于零;另外膨體聚四氟乙烯(PTFE)薄膜本身具有不粘灰、憎水和化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn),使薄膜濾料具有了很好的清灰性能,能使過濾阻力始終能保持在很低的水平,使處理氣流量始終保持在較高的水平,從而實(shí)現(xiàn)袋式除塵器的“表面過濾”。


PTFE濾袋


與普通濾料相比,覆膜濾袋優(yōu)點(diǎn)有:

薄膜孔徑在0.23um之間,過濾效率均能達(dá)到99.99﹪以上,幾乎實(shí)現(xiàn)零排放。清灰后不改變孔隙率,除塵效率一直很高。該覆膜濾料還具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐熱和耐化學(xué)腐蝕等性能。

覆膜過濾袋是一強(qiáng)韌而柔軟的纖維結(jié)構(gòu),與堅(jiān)強(qiáng)的基材復(fù)合而成,所以有足夠的機(jī)械強(qiáng)度,加之有優(yōu)良的脫灰性,降低了清灰強(qiáng)度,在低而穩(wěn)的壓力損失下,能長期使用,延長了覆膜過濾袋濾袋壽命。覆膜過濾袋特性:透氣量大、阻力低,過濾效率好、容塵量大、粉塵剝離率高是除菌、除塵的理想濾料。

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