今天我們來(lái)說(shuō)說(shuō)切削液過(guò)濾凈化的優(yōu)點(diǎn)，在使用切削液過(guò)程中，要防止切削液的發(fā)臭以及變質(zhì)的問(wèn)題，需要做好以下幾點(diǎn)：

1. 定期使用折光儀測(cè)試切削液的濃度參數(shù)。因?yàn)闈舛冗^(guò)高，切削液容易使操作工人的皮膚產(chǎn)生過(guò)敏。濃度過(guò)低，會(huì)引起細(xì)菌的大量腐蝕。

2.當(dāng)切削液的pH值過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存。

3.盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液，因?yàn)闄C(jī)床所用油中含有細(xì)菌。

4.做好車(chē)間環(huán)境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

5.做好工人使用切削液的操作維護(hù)培訓(xùn)工作。

簡(jiǎn)單地說(shuō)就是用濾網(wǎng)、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進(jìn)行過(guò)濾。但這種方法無(wú)法過(guò)濾乳化油和微米級(jí)的小顆粒物。切削液過(guò)濾再生系統(tǒng)，用純物理的方法，將油、顆粒物和水的乳化體系打散，借助氣浮技術(shù)，將雜質(zhì)浮出液面，從而進(jìn)行分離，非常適合對(duì)凈化處理要求高、精密加工生產(chǎn)的企業(yè)。

切削液的過(guò)濾凈化即將切削液中一定比例、相對(duì)較大的固體顆粒，從切削液中去除的過(guò)程。經(jīng)過(guò)過(guò)濾凈化后的切削液能夠再用于機(jī)械加工中達(dá)到循環(huán)使用的目的。對(duì)切削液過(guò)濾凈化的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

1、延長(zhǎng)切削液的更換周期：根據(jù)實(shí)踐證明，經(jīng)過(guò)濾凈化后的切削液的更換周期可以大大加長(zhǎng)。

2、提高刀具及砂輪的使用壽命：近幾年的研究表明，如將切削液中的雜質(zhì)（如碎屑、砂輪粉末等）從40靘降低到10靘以下，刀具（或砂輪）壽命可延長(zhǎng)1-3倍。

3、提高工件表面粗糙度，降低廢品率。

4、延長(zhǎng)管路及泵組使用壽命，切削液中的固體顆粒等切屑會(huì)加速管路及泵等部件的磨損。

對(duì)切削液的過(guò)濾凈化大致可以分為過(guò)濾和分離兩大類(lèi)，但在實(shí)際生產(chǎn)中常將他們結(jié)合使用。

切削液?jiǎn)螜C(jī)過(guò)濾

切削液的循環(huán)方式有單機(jī)過(guò)濾和集中過(guò)濾兩種型式。單機(jī)循環(huán)過(guò)濾就是每臺(tái)機(jī)床的過(guò)濾系統(tǒng)各自獨(dú)立。單機(jī)循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)一般是加工機(jī)床出廠時(shí)設(shè)備自帶的，一般比較簡(jiǎn)陋，過(guò)濾精度比較低，只能滿(mǎn)足低精度生產(chǎn)要求，不能滿(mǎn)足高精度的需要。這種獨(dú)立的過(guò)濾循環(huán)方式，一般適合與機(jī)床數(shù)量不多或使用不同切削液的工況。

冷卻液集中過(guò)濾系統(tǒng)

冷卻液集中過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間的磨削液進(jìn)行集中供液、集中處理，可以對(duì)冷卻液進(jìn)行集中過(guò)濾、除油、增氧、殺菌，實(shí)現(xiàn)對(duì)其濃度、pH值和菌落數(shù)的控制，從而保證冷卻液不發(fā)生變質(zhì)，延長(zhǎng)冷卻液的使用壽命。