隨著工業(yè)的不斷發(fā)展和環(huán)保意識的增強,電泳漆作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的電泳涂料也深受歡迎。電泳漆槽液循環(huán)系統(tǒng)有電泳過濾袋,那么是什么原則導致電泳漆過濾袋堵塞呢?下面就讓濾袋廠家小編給大家說說這個問題。
過濾類型 | ||||
過程 | 建議用袋 | 過濾精度 | 預算更換 | 建議更換 |
頻率,d | 壓差kPa | |||
預脫脂 | 尼龍單絲網 | 150 | 3 | 60 |
主脫脂 | 尼龍單絲網 | 100 | 7 | 60 |
脫脂后水噴洗 | 聚丙烯 | 50 | 14 | 50 |
脫脂后水浸洗 | 超長壽命聚丙烯 | 25 | 14 | 50 |
電泳主槽 | 熔吹聚丙烯,吸油,絕對精度 | 25 | 14 | 50 |
電泳超濾器入口 | 熔吹聚丙烯,吸油,絕對精度 | 25 | 14 | 50 |
UF超濾1#2#3# | 熔吹聚丙烯 | 25 | 21 | 50 |
去離子水洗1#,2# | 熔吹聚丙烯 | 25 | 21 | 50 |
電泳漆工段通常要用到電泳漆除油過濾袋,也叫吸油過濾袋,這種高效過濾袋一般由多層面料制作而成,過濾效率高,也比普通過濾袋容易堵塞。如果出現過濾袋堵塞比以往頻繁可以從以下幾個方面找下原因:
1.前處理過濾器未過濾干凈,車身帶入的雜質比較多。
2.前處理出現過濾袋破袋的情況,導致雜質都帶入到電泳工段,除油過濾袋過濾壓力比較大,導致電泳漆堵濾袋。
3.電泳槽如果出現長菌的現象,也會導致電泳槽過濾袋更換頻繁
4.選擇優(yōu)質的電泳除油過濾袋會大大的減少過濾袋堵塞,用獨特的100%熔噴聚丙烯纖維制作而成,這種極細的纖維材質對于電泳漆除油和過濾膠體雜質有很好的效果。
電泳漆雖然是水性涂料,但畢竟是化工產品;電泳漆本身主要成分是:水、基體樹脂、交聯樹脂、醇醚類溶劑,碳黑、鈦白粉、含鉛的顏料或填料等,在電滲過程中,也有一定的電沉積,膠體顆粒。
電泳涂裝的方法及技巧
一般金屬表面的電泳涂裝,其工藝流程為:預清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。
被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進行除銹,用棉紗清除工件表面的浮塵,用80#~120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理,對表面要求過高時,進行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進行磷化處理,否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時,一般選用鋅鹽磷化膜,厚度約1~2μm,要求磷化膜結晶細而均勻。
電泳涂裝法適用于大量流水線的生產工藝。電泳槽液的更新周期應在3個月以內。以一個年產30萬份鋼圈的電泳生產線為例,對槽液的科學管理極為重要,對槽液的各種參數定期進行檢測,并根據檢測結果對槽液進行調整和更換。一般按如下頻率測量槽液的參數:電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰(陽)極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的PH值、固體含量和電導率每天一次;顏基比、有機溶劑含量、試驗室小槽試驗每周2次。
電泳涂裝的循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小,直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質量。加大循環(huán)量,槽液的沉淀和氣泡減少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數控制6~8次/h較為理想,不但保證漆膜質量,而且確保槽液的穩(wěn)定運行。
隨著生產時間的延長,陽極隔膜的阻抗會增加,有效的工作電壓下降。因此,生產中應根據電壓的損失情況,逐步調高電源的工作電壓,以補償陽極隔膜的電壓降。
在過濾系統(tǒng)中,一般采用一級過濾,過濾器為網袋式結構,孔徑為25~75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進行過濾。從綜合更換周期和漆膜質量等因素考慮,孔徑50μm的過濾袋佳,它不但能滿足漆膜的質量要求,而且解決了過濾袋的堵塞問題。
超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質離子的濃度,保證涂裝質量。在此系統(tǒng)的運行中應注意,系統(tǒng)一經運行后應連續(xù)運行,嚴禁間斷運行,以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上,無法徹底清洗,將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢,連續(xù)工作30~40天應清洗一次,以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
對漆膜質量的管理,應經常檢查涂膜的均一性和膜厚,外觀不應有針孔、流掛、橘皮、皺紋等現象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學指標。檢驗周期按生產廠家的檢驗標準,一般每個批次都需檢測。