使用陶瓷膜在油脂生產(chǎn)中的廢水處理

在油脂精煉工藝過程中的堿煉工藝?yán)?，無論是采用間歇式坯是連續(xù)式工藝，都要通過用堿中和油脂中的游離脂肪酸生產(chǎn)皂腳，同時(shí)吸附部分其它雜質(zhì)并從油中離心分離，從而實(shí)現(xiàn)毛油的精煉。而每精煉一噸油，在洗滌過程中的洗滌排放廢水量大約是100-150Kg不等，而這些廢水中含有油油脂、脂肪酸鹽、懸浮物等雜質(zhì)，其中油含量在1-3%之間。

傳統(tǒng)的機(jī)械處理方法過分粗放，無法適應(yīng)當(dāng)前環(huán)保政策的要求。而采用加硫酸化工藝則會(huì)造成回收的油酸值高，大大降低了回收價(jià)值。而且排放水COD高達(dá)5000-6000ppm，仍然無法達(dá)到排放的要求。

目前國際上采用特殊的陶瓷膜過綠技術(shù)，成功地解決了植物油的回收和油脂洗滌廢水的治理。

技術(shù)特點(diǎn):

油回收率高，達(dá)到98%以上；回收油品質(zhì)高，可以直接回生產(chǎn)工藝，提高成品油總產(chǎn)出率

通過陶瓷膜分離系統(tǒng)的調(diào)質(zhì)處理，將絕大部分油、皂腳等分離出來，使COD大幅下降80%以上，使得通用處理模塊如氧化器、SBR反應(yīng)器的負(fù)荷下降，可以直接達(dá)到排放要求。

投資少，這是基于陶瓷膜系統(tǒng)的后續(xù)工藝簡(jiǎn)單、土建工程箠和占地面積小。

運(yùn)行成本低，陶瓷膜系統(tǒng)運(yùn)行壓力低、動(dòng)力消耗少，而且后續(xù)處理中不需要添加化學(xué)劑，也沒有大量的污泥產(chǎn)生。

陶瓷膜化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長

易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)一體化管理